1. 健康学习网 > 百科知识 >

出口模具标准,出口欧美的模具都有哪些标准?

本文目录索引

1,出口欧美的模具都有哪些标准?

出口欧美的模具分为五大类,不同类型对应不同的标准,只有符合了所属类型的全部标准后,才能进行出口。 美国塑胶工业学会将模具分为五大类,这五大类型模具各有其不同的要求标准,具体如下: 一、101型 使用周期可达100万次,用于极高生产量的产品,选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵。 ①需要有详尽的模具设计资料。 ②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。 ③模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。 ④顶出机备须有导向件。 ⑤侧滑块一定要装有损耗板。 ⑥上模、下模、滑块或模具上可能的地方要装上温度控制器。 ⑦在模具寿命上,因冷却运水管道的侵蚀而做成产品质素下降和增加注塑周期,建议有冷却运水的嵌入件或模板做防侵蚀处理。 ⑧所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。 二、102型 周期可达50万次至100万次,用于高生产量的产品,选用较好质量的模具材料制造,价钱贵。 ①需要有详尽的模具设计资料。 ②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。 ③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。 ④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。 ⑤所有此类型之模具皆要装有分模线锁模机构。 ⑥以下项目可能性需要或不需要,取决于最后生产数量的考虑:顶出导向件、滑块损耗板、已做防侵蚀处理的控制器管道、电镀上模。 三、103型 周期可达50万次,用于中生产量的产品,价钱合理。 ①需要有详尽的模具设计资料。 ②模胚硬度要求最少要有BHN165 ( HRC17 )。 ③上模和下模必定最少有BHN280 ( HRC30 ) 硬度或以上。 ④所有其它配件自由选择。 四、104型 周期可达10万次,用于低生产量的产品,模具材料耐磨性不高,价钱低于一般合理水平。 ①建议有模具设计资料。 ②模胚可以是软钢或铝金属。 ③上模可以是铝金属,软钢或其它可认定的材料。 ④所有其它配件可自由选择。 五、105型 周期不超过500次,用于生产有限度数量之首板,价钱非常便宜。 要求模具结构可能是压铸材料,环氧树脂或其它可提供足够强度生产最低数量首板之材料。

出口欧美的模具都有哪些标准?

2,出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类,不同类型对应不同的标准,只有符合了所属类型的全部标准后,才能进行出口。 美国塑胶工业学会将模具分为五大类,这五大类型模具各有其不同的要求标准,具体如下: 101型:使用周期可达100万次,用于极高生产量的产品,选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵。 ①需要有详尽的模具设计资料。 ②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。 ③模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。 扩展资料: 设计原理: 因为不同的成型模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。 2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。 参考资料来源:百度百科-模具

3,出口模具与国内通用标准的区别是什么?

出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同,所有的出口模都要加管钉和边锁。
1. 模胚:采用“lkm” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材:常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52~54hrc。
6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径:ø90、ø100、ø110、ø120、ø125、ø150、ø160。
7. 唧嘴圆弧:常用flat(即平的)和r15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。
9. 水口:常用潜水和热流道(常用dme、masterflow)
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
13. 连接块:
14. 运水塞:采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:ø20x20、ø25x20.。
16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求:sparkerusion(火花纹)、polished(省模)、photo etched(蚀纹)。
18. 模胚a、b板之间要有锁模块(两个)。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

4,请描述出口模对比国内模,有哪些不同的地方?模具设计!

不同的国家,不同的客户对出口模具有许多不同的要求,我们在设计前一定要搞清楚客户的要求是什么,尽量按照他们要求来画,这样不仅能节省不必要的时间,还能得到客户的认可,下面是我总结的几点出口模具设计标准,希望能对大家有所帮助: 1.)唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火; 2.)水口要省滑及转角位做R; 3.)所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”; 4.)方铁与B板及底板之间必须用管钉定位; 5.)定位圈有4枝螺丝位置及有斜角; 6.)所有板之间有撬模坑; 7.)所有边要做斜角; 8.)要有安会锁板防上下模分开; 9.)要用DME标准或等标准的镀铜杯司; 10.)所有板与板之间有管钉; 11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上; 12.)所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明; 13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;  14.)  所有模板上必须四面均有吊模孔;  15.) 内模镶件高于模平面0.5MM; 16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM; 17.)  码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”; 18.)所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;  19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其他地方必须避空; 20.)采用镶针方法做顶针管位; 21.)  顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸; 22.)  运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM; 23.)胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其他形状; 24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;  25.) 所有运水孔钻 7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙; 26.)有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’  27.) 要用行位夹; 28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做不可只做一边); 29.) 行位要有硬片(不再底铜片); 30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝); 31.)行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN; 32.)当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动; 33.)入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);  34.)散气避空位深度最小为0.5MM; 35.)避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;  36.)热流道要有线码,要有感温;  37.) 所有电线要加LABEL纸; 38.)所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜司, 推板模除外;

5,出口模具的标准是什么?

欧美模具出口的标准

  一、认识中的{达兴模具}(凯莱模具)欧美模具出口的标准 ?.是???
  1. 模胚:采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
  2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套,刚好与国产模架相反。
  3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
  4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。
  5. 钢材:常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52~54HRC。
  6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径:Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
  7. 唧嘴圆弧:常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。
  8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
  9. 水口:常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)
  10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
  11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
  12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
  13. 连接块:见xxx示。
  14. 运水塞:采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
  15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
  16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
  17. 模具表面要求:Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。
  18. 模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。
  19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
  20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量

  21..浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道;如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。

  22..冷却系统:

  1).冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.

  2).冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

  3).管接头在侧面时,不需沉孔.

  4).模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.

  5).防水圈用HASCO标准

  以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求,供大家了解.!

  二、 精益求精!

  1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

  2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。

  3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。

  4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

  5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

  6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)

  7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。

  8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。

  9.所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

  10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

  11.行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。

  12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

  13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

  14.流道和进胶位需要省光#400-600。

  15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

  16.顶针采用hasco或者dme标准,选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。

  17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽,需要单边3度预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。

  18.唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。

  19.常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.13mm..

  20.定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

  21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。

  22.运水必须打上ini,outi,in2,out2………..

  23.所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。

  24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

  25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。

  26.热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。

  27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。

  28.模具走模验收:技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。

  29.注意:走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。

  30.注意:模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色!

  以上为提高出口模具品质、档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,以开拓更多的合作机会。此要求不是完整的模具制造标准手册,仅对常规问题进行总结,归纳,并要求各技师执行。...

6,出口模具与国内通用标准的区别是什么?

出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同,所有的出口模都要加管钉和边锁。
1. 模胚:采用“lkm” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材:常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52~54hrc。
6. 定位环:定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径:ø90、ø100、ø110、ø120、ø125、ø150、ø160。
7. 唧嘴圆弧:常用flat(即平的)和r15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。
9. 水口:常用潜水和热流道(常用dme、masterflow)
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块:压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶:斜顶要做导滑块和耐磨块,材料采用青铜。
13. 连接块:
14. 运水塞:采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:ø20x20、ø25x20.。
16. 标识:常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求:sparkerusion(火花纹)、polished(省模)、photo etched(蚀纹)。
18. 模胚a、b板之间要有锁模块(两个)。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签:模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

7,出口欧美的模具都有那些标准.

出口欧美的模具分为五大类,不同类型对应不同的标准,只有符合了所属类型的全部标准后,才能进行出口。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类,这五大类型模具各有其不同的要求标准,具体如下:
101型:使用周期可达100万次,用于极高生产量的产品,选用最好模具材料制造,因此价钱极昂贵。
①需要有详尽的模具设计资料。
②模胚硬度要求最少要有BHN280
(HRC
30)

③模具表面(包括上模和下模)必定最少要在BHN450
(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
扩展资料:
设计原理:
因为不同的成型模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3
、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
参考资料来源:搜狗百科-模具